зошто калапите за пластични шишиња со инјектирање се поскапи

Комплексниот свет на вбризгување калапи

Калапот со инјектирање е сложен, прецизен производствен процес кој се користи за производство на пластични шишиња и контејнери во големи количини.Потребни се специјално дизајнирани алатки за мувла, изградени да издржат илјадници циклуси на инјектирање со минимално абење.Ова е причината зошто калапи за инјектирање се многу посложени и поскапи од основните калапи за стаклени шишиња.

За разлика од производството на стаклени шишиња кое користи едноставни калапи од два дела, калапите за инјектирање се составени од повеќе компоненти кои служат за специјализирани функции:

- Плочите на јадрото и шуплината ги сместуваат внатрешните и надворешните страни на калапот кои го обликуваат шишето. Тие се направени од стврднат челик за алат и обработени до прецизни толеранции.

- Лизгачите и подигачите овозможуваат рушење на сложени геометрии како што се рачките и аголните вратови.

- Каналите за ладење сечени во јадрото и шуплината циркулираат вода за да се зацврсти пластиката.

- Водечките иглички ги усогласуваат плочите и обезбедуваат постојано позиционирање преку повторено возење велосипед.

- Ејекторскиот систем на иглички ги исфрла готовите шишиња.

- Основната плоча на мувлата делува како столб што држи сè заедно.

Понатаму, калапите мора да се конструираат за да се оптимизира протокот на вбризгување, стапките на ладење и проветрувањето. Напреден софтвер за симулација на 3D се користи за отстранување на дефекти пред создавање на мувла.

Врвна обработка и материјали

Изградбата на калап за вбризгување со повеќе шуплини, способен за висока продуктивност, бара обемна CNC обработка и употреба на легури на челик за алат од врвна класа. Ова значително ги зголемува трошоците наспроти основните материјали за мувла од стаклени шишиња како алуминиум и благ челик.

Потребни се прецизно обработени површини за да се спречат какви било дефекти на површината на готови пластични шишиња. Тесните толеранции помеѓу јадрото и шуплините лица обезбедуваат рамномерни дебелини на ѕидовите. Огледалните лакови им даваат на пластичните шишиња сјајна, оптичка јасност.

Овие барања резултираат со високи трошоци за обработка кои се пренесуваат на цената на калапот. Типичен калап за вбризгување со 16 шуплини ќе вклучува стотици часови CNC програмирање, мелење, мелење и завршна обработка.

Огромно инженерско време

Калапите за вбризгување бараат многу поголем дизајн инженеринг во споредба со алатките за стаклени шишиња. Повеќекратните повторувања се прават дигитално за да се усоврши дизајнот на калапот и да се симулираат перформансите на производството.

Пред да се исече каков било челик, дизајнот на калапот поминува низ недели или месеци на анализа на протокот, структурни проценки, симулации за ладење и студии за полнење на калапи со помош на специјализиран софтвер. Калапи за стаклени шишиња не бараат ни приближно толкав обем на инженерски преглед.

Сите овие фактори се комбинираат за да ги надујат трошоците за калапи за инјектирање наспроти основните алатки за стаклени шишиња.Комплексноста на технологијата и потребната прецизност бара големи инвестиции во обработка, материјали и инженерско време.

Како и да е, резултатот е многу робустен калап способен да произведе милиони конзистентни, висококвалитетни пластични шишиња што го прави добро вреден за однапред трошоците.