Сложениот свет на обликување со инјектирање
Обидот за вбризгување е комплексен, прецизен процес на производство што се користи за производство на пластични шишиња и контејнери со големи количини.Потребни се специјално инженерски алатки за мувла изградени за да издржат илјадници циклуси на вбризгување со минимално абење.Ова е причината зошто калапите за вбризгување се далеку посложени и скапи од основните калапи за стакло шише.
За разлика од производството на стакло шише, кое користи едноставни калапи со две парчиња, калапите за инјектирање се состојат од повеќе компоненти, сите што служат специјализирани функции:
- Основните и шуплините плочи ги чуваат внатрешните и надворешните лица на калапот што го обликуваат шишето. Тие се изработени од зацврстен челик со алатка и се машини за прецизни толеранции.
- Лизгачите и лифтовите овозможуваат депонирање на сложени геометрии како рачки и аголни вратови.
- Каналите за ладење исечени во јадрото и шуплината циркулираат вода за да се зацврсти пластиката.
- Упатства за пинови ги усогласуваат плочите и обезбедете доследно позиционирање преку повторено возење велосипед.
- Систем на исфрлувачи на иглички нокаутира завршени шишиња.
- Основната плоча на калапот делува како 'рбетот што држи сè заедно.
Понатаму, калапите мора да бидат дизајнирани за да го оптимизираат протокот на инјектирање, стапките на ладење и вентилацијата. Напредниот софтвер за 3Д симулација се користи за смена на проблеми со дефекти пред создавање мувла.
Машинска обработка и материјали
Изградбата на мулти-розова инјекција калап способна за висока продуктивност бара широка обработка на CNC со висок степен и употреба на легури на челични легури со алатки за премиум одделение. Ова значително ги зголемува трошоците наспроти основните материјали за стакло шише како алуминиум и благ челик.
Потребни се прецизни-машински површини за да се спречат какви било дефекти на површината на готовите пластични шишиња. Тесните толеранции помеѓу јадрото и празнината на празнините обезбедуваат дури и дебелини на wallидот. Полските на огледалата даваат пластични шишиња сјајни, оптичка јасност.
Овие барања резултираат со високи трошоци за обработка на трошоците на калапот. Типичен калап за инјектирање од 16 кравици ќе вклучува стотици часови програмирање на ЦПУ, мелење, мелење и завршна обработка.
Огромно време на инженерство
Калапите за инјектирање бараат многу повеќе инженеринг за дизајн однапред во споредба со алатките за стакло шише. Повеќекратни повторувања се прават дигитално за да се усовршат дизајнот на мувла и да се симулираат перформансите на производството.
Пред да се намали секој челик, дизајнот на мувла поминува низ неколку недели или месеци на анализа на проток, структурни проценки, симулации за ладење и студии за пополнување мувла со употреба на специјализиран софтвер. Калапите за стакло шише не бараат скоро овој степен на преглед на инженерството.
Сите овие фактори се комбинираат за да ги надуваат трошоците за калапи за инјектирање наспроти основните алатки за стакло шише.Комплексноста на потребната технологија и прецизност бара големи инвестиции во машинска обработка, материјали и време на инженерство.
Како и да е, резултатот е многу стабилен калап способен за производство на милиони конзистентни, висококвалитетни пластични шишиња што го прават тоа добро вреди да се чини однапред.
Време на објавување: август-30-2023 година