Комплексниот свет на лиење со инјектирање
Инјектирањето во облик на лиење е сложен, прецизен процес на производство што се користи за производство на пластични шишиња и контејнери во големи количини.Потребни се специјално конструирани алатки за калап, изградени да издржат илјадници циклуси на вбризгување со минимално абење.Затоа калапите за инјектирање се многу посложени и поскапи од основните калапи за стаклени шишиња.
За разлика од производството на стаклени шишиња, кое користи едноставни калапи од два дела, калапите за вбризгување се составени од повеќе компоненти кои служат за специјализирани функции:
- Плочите со јадро и шуплина ги сместуваат внатрешната и надворешната страна на калапот кои го обликуваат шишето. Тие се направени од стврднат челик за алати и се обработуваат со прецизни толеранции.
- Лизгачите и подигнувачите овозможуваат расклопување на сложени геометрии како рачки и аголни вратови.
- Каналите за ладење исечени во јадрото и шуплината циркулираат вода за да ја зацврстат пластиката.
- Водилките ги порамнуваат плочите и обезбедуваат конзистентно позиционирање преку повторено циклусирање.
- Систем за исфрлање на иглички ги исфрла готовите шишиња.
- Основната плоча на калапот делува како столб што држи сè заедно.
Понатаму, калапите мора да бидат конструирани за да го оптимизираат протокот на вбризгување, стапките на ладење и вентилацијата. Напреден софтвер за 3D симулација се користи за решавање на дефекти пред создавањето на калапот.
Висококвалитетна машинска обработка и материјали
Изработката на калап за вбризгување со повеќе шуплини способен за висока продуктивност бара обемна CNC обработка со висок квалитет и употреба на легури од челик за алати од премиум класа. Ова значително ги зголемува трошоците во споредба со основните материјали за калап за стаклени шишиња како алуминиум и мек челик.
Потребни се прецизно обработени површини за да се спречат какви било површински дефекти на завршените пластични шишиња. Тесните толеранции помеѓу јадрото и вдлабнатината обезбедуваат рамномерна дебелина на ѕидовите. Огледалните политури им даваат на пластичните шишиња сјајна, оптичка јасност.
Овие барања резултираат со високи трошоци за машинска обработка кои се префрлаат на цената на калапот. Типичен калап за вбризгување со 16 шуплини ќе вклучува стотици часови CNC програмирање, глодање, брусење и завршна обработка.
Обемно инженерско време
Калапите за вбризгување бараат многу повеќе однапред дизајниран инженеринг во споредба со алатките за стаклени шишиња. Дигитално се прават повеќекратни итерации за да се усоврши дизајнот на калапот и да се симулираат производствените перформанси.
Пред да се сече каков било челик, дизајнот на калапот поминува низ недели или месеци анализа на проток, структурни проценки, симулации на ладење и студии за полнење на калапот со помош на специјализиран софтвер. Калапите за стаклени шишиња не бараат ни приближно толку голем инженерски преглед.
Сите овие фактори се комбинираат за да ја зголемат цената на калапите за инјектирање во споредба со основните алатки за стаклени шишиња.Сложеноста на технологијата и потребната прецизност наметнуваат големи инвестиции во машинска обработка, материјали и инженерско време.
Сепак, резултатот е многу робустен калап способен за производство на милиони конзистентни, висококвалитетни пластични шишиња, што го прави вреден за почетните трошоци.
Време на објавување: 30 август 2023 година