Производството на стакло шише вклучува повеќе чекори -од дизајнирање на калапот до формирање на стопеното стакло во вистинската форма. Квалификувани техничари користат специјализирани машини и прецизни техники за да ги трансформираат суровините во чисти стаклени садови.
Започнува со состојките.Примарните компоненти на стаклото се силикон диоксид (песок), натриум карбонат (сода пепел) и калциум оксид (варовник). Дополнителни минерали се мешаат за да се оптимизираат својствата како јасност, сила и боја. Суровините точно се мерат и комбинираат во серија пред да бидат натоварени во печката.
Во внатрешноста на печката, температурите достигнуваат 2500 ° F за да ја стопат смесата во блескава течност.Нечистотиите се отстрануваат и стаклото зазема униформа конзистентност. Стопеното стакло тече по огноотпорни керамички канали во наведените четворица каде што е условено пред да влезе во машините за формирање.
Методите за производство на шишиња вклучуваат удар и двојка, притисок и двојка и тесен притисок на вратот.Во удар и удар, стакло од стакло се спушта во празно калапот и се надувува со компресиран воздух низ плочката.
Паризонот се обликува на theидовите на калапот пред да се пренесе во конечниот калап за понатамошно дување додека не се усогласи точно.
За печатот и двојката, паризонот се формира со притискање на стаклото ГОБ во празно калапот со клип, наместо да дува воздух. Полу-формираната Парисон потоа поминува низ последната мувла. Тесен печат на вратот и двата користи само притисок на воздухот за да го формира завршувањето на вратот. Телото е обликувано со притискање.
Откако ќе се ослободат од калапите, стаклените шишиња се подложени на термичка обработка за да се отстрани стресот и да се спречи кршење.Постепено постепено печкиКулнив со часови или денови. Проверки на опрема за инспекција за дефекти во форма, пукнатини, заптивки и отпорност на внатрешен притисок. Одобрените шишиња се спакувани и испорачуваат на полнила.
И покрај строгите контроли, дефектите сè уште се појавуваат за време на производството на стакло.Камени дефекти се случуваат кога парчиња огноотпорен материјал ги раскинуваат wallsидовите на печките и се мешаат со стаклото. Семињата се ситни меурчиња од непречена серија. REAM е стакло што се создава во калапи. Белењето се појавува како млечни закрпи од фазно раздвојување. Кабелот и сламата се слаби линии што го означуваат протокот на стакло во паризонот.
Другите недостатоци вклучуваат разделувања, набори, брчки, модринки и проверки што произлегуваат од проблеми со мувла, варијација на температурата или неправилно ракување. Долните дефекти како врескање и истенчување можат да се појават за време на полнењето.
Несовршените шишиња се намалуваат за да се спречат проблемите со квалитетот на линијата. Оние што поминуваат инспекција се одвиваат до декорација преку печатење на екран, етикетирање на лепило или обложување на спреј пред да се пополнат.
Од суровини до готови производи, креирањето на стакло шише вклучува напредно инженерство, специјализирана опрема и голема контрола на квалитетот. Сложениот танц на топлина, притисок и движење дава милиони беспрекорни стаклени садови секој ден. Тоа е чудо како се појавува таквата кревка убавина од оган и песок.
Време на објавување: Сеп-13-2023