Производството на стаклени шишиња се состои од неколку чекори:од дизајнирање на калапот до обликување на стопеното стакло во вистинската формаВештите техничари користат специјализирана машинерија и прецизни техники за да ги трансформираат суровините во беспрекорни стаклени садови.
Се започнува со состојките.Примарни компоненти на стаклото се силициум диоксид (песок), натриум карбонат (сода) и калциум оксид (варовник). Дополнителни минерали се мешаат за да се оптимизираат својства како што се бистрина, цврстина и боја. Суровините се прецизно мерат и се комбинираат во серија пред да се вчитаат во печката.
Внатре во печката, температурите достигнуваат 2500°F за да се стопи смесата во блескава течност.Нечистотиите се отстрануваат и стаклото добива униформна конзистенција. Стопеното стакло тече по огноотпорните керамички канали во предните огништа каде што се кондиционира пред да влезе во машините за обликување.
Методите за производство на шишиња вклучуваат дување-и-дување, притискање-и-дување и притискање-и-дување со тесен грклан.При дување-и-дување, парче стакло се фрла во празниот калап и се надувува со компримиран воздух низ цевката за дување.
Парисонот се обликува на ѕидовите на калапот пред да се пренесе во финалниот калап за понатамошно дување сè додека не се усогласи прецизно.
За притискање и дување, паризонот се формира со притискање на стаклената маса во празниот калап со клип, наместо со дување воздух. Полуформираниот паризон потоа поминува низ калапот за конечно дување. Тесноградниот калап за притискање и дување користи само воздушен притисок за да се формира завршната обработка на вратот. Телото се обликува со притискање.
Откако ќе се ослободат од калапите, стаклените шишиња се подложени на термичка обработка за да се отстрани стресот и да се спречи кршење.Постепено жарење печкикулги работи со часови или денови. Инспекциската опрема проверува за дефекти во обликот, пукнатини, заптивки и внатрешна отпорност на притисок. Одобрените шишиња се пакуваат и се испраќаат до полнила.
И покрај строгите контроли, дефектите сè уште се јавуваат при производството на стакло.Дефектите на каменот се јавуваат кога парчиња огноотпорен материјал се кршат од ѕидовите на печката и се мешаат со стаклото. Семките се ситни меурчиња од нерастопена смеса. Шнопот е натрупување на стакло во калапите. Белицата се појавува како млечни дамки од фазното раздвојување. Врвката и сламката се бледи линии што го означуваат протокот на стаклото во парисонот.
Други недостатоци вклучуваат пукнатини, набори, брчки, модринки и оштетувања што произлегуваат од проблеми со мувла, варијации на температурата или неправилно ракување. Дефекти на дното како што се спуштање и истенчување може да се појават за време на жарењето.
Несовршените шишиња се селектираат за да се спречат проблеми со квалитетот во иднина. Оние што ќе ја поминат инспекцијата продолжуваат со декорирање преку ситопечат, етикетирање со лепак или премачкување со прскање пред да бидат наполнети.
Од суровини до готови производи, создавањето стаклени шишиња вклучува напреден инженеринг, специјализирана опрема и обемна контрола на квалитетот. Сложената игра на топлина, притисок и движење дава милиони беспрекорни стаклени садови секој ден. Чудо е како таква кревка убавина произлегува од оган и песок.
Време на објавување: 13 септември 2023 година