Производството на стаклени шишиња вклучува повеќе чекори -од дизајнирање на калапот до формирање на стопеното стакло во вистинска форма.Вештите техничари користат специјализирани машини и прецизни техники за да ги трансформираат суровините во чисти стаклени садови.
Започнува со состојките.Примарни компоненти на стаклото се силициум диоксид (песок), натриум карбонат (сода пепел) и калциум оксид (варовник).Дополнителни минерали се мешаат за да се оптимизираат својствата како што се јасност, сила и боја.Суровините прецизно се мерат и се комбинираат во серија пред да се натоварат во печката.
Внатре во печката, температурите достигнуваат 2500°F за да се стопи смесата во блескава течност.Нечистотиите се отстрануваат и стаклото добива еднаква конзистентност.Растопеното стакло тече по огноотпорни керамички канали во предните огништа каде што се кондиционира пред да влезе во машините за формирање.
Методите на производство на шишиња вклучуваат дување и дување, притискање и дување и притискање и дување со тесен врат.При дување и дување, грозје од стакло се фрла во празната мувла и се надувува со компримиран воздух низ цевката за дување.
Паризонот се обликува на ѕидовите на калапот пред да се пренесе во финалниот калап за понатамошно дување додека прецизно не се усогласи.
За притискање и дување, парницата се формира со притискање на стаклената гума во празната форма со клип наместо со дување воздух.Полу-формираната пареза потоа поминува низ калапот за финален удар.Притискање и дување со тесен врат користи само воздушен притисок за да ја формира завршницата на вратот.Телото се обликува со притискање.
Откако ќе се ослободат од калапи, стаклените шишиња се подложени на термичка обработка за да се отстрани стресот и да се спречи кршење.Постепено се варат печкитекулнив во текот на часови или денови.Инспекциската опрема проверува дали има дефекти во форма, пукнатини, заптивки и отпорност на внатрешен притисок.Одобрените шишиња се пакуваат и се испраќаат до полнила.
И покрај строгите контроли, сепак се појавуваат дефекти при производството на стакло.Камените дефекти се јавуваат кога делови од огноотпорен материјал ги откинуваат ѕидовите на печката и се мешаат со стаклото.Семињата се ситни меурчиња од нетопена серија.Ream е стаклена акумулација во калапи.Белата се појавува како млечни дамки од фазното одвојување.Кабелот и сламата се бледи линии што го означуваат протокот на стаклото во парисот.
Други недостатоци вклучуваат расцепи, набори, брчки, модринки и проверки кои произлегуваат од проблеми со мувла, температурни варијации или неправилно ракување.За време на жарењето може да се појават дефекти на дното како опуштање и истенчување.
Несовршените шишиња се отстрануваат за да се спречат проблеми со квалитетот надолу.Оние кои ја поминуваат проверката продолжуваат со украсување преку печатење на екран, етикетирање со лепило или обложување со прскање пред да се наполнат.
Од суровини до готови производи, создавањето стаклени шишиња вклучува напреден инженеринг, специјализирана опрема и обемна контрола на квалитетот.Сложениот танц на топлина, притисок и движење дава милиони беспрекорни стаклени садови секој ден.Чудо е како таква кревка убавина излегува од оган и песок.
Време на објавување: 13-ти септември 2023 година