Надвор од своето сеприсутно присуство во современото општество, повеќето ги занемаруваат волшебните техники кои се наоѓаат во основата на пластичните производи што нè опкружуваат. Сепак, воодушевувачки свет постои зад пластичните делови произведени од масовно, со кои безумно комуницираме секој ден.
Именувајте во фасцинантното подрачје на пластично обликување со инјектирање, сложена проценка на производство, обликувајќи ја грануларната пластика во бескрајната низа на пластични компоненти неопходни во секојдневниот живот.
Разбирање на обликување со инјектирање
Инјектирање обликување користи специјализирана машинерија за производство на идентични пластични делови во масовни количини. Стопената пластика се инјектира под голем притисок во калапска празнина, каде што се лади и се зацврстува во обликот на последниот дел пред да се исфрли.
Процесот бара машина за обликување на инјектирање, суров пластичен материјал и дводелен челичен калап алатка, обичај-машинирана за производство на посакуваната геометрија на дел. Алатката за калап ја формира формата на парчето, која се состои од две половини, споени заедно - јадрото и страната на шуплината.
Кога се затвора калапот, просторот на шуплината помеѓу двете страни го формира внатрешниот преглед на делот што треба да се произведе. Пластиката се инјектира преку отворање на прскање во просторот за шуплини, пополнувајќи ја за да го формира цврстото пластично парче.
Подготовка на пластика
Процесот на обликување на инјектирање започнува со пластика во својата сурова, грануларна форма. Пластичниот материјал, обично во форма на пелети или прав, е гравитација што се храни од бункер во комората за инјектирање на машината за обликување.
Во рамките на комората, пластиката станува предмет на интензивна топлина и притисок. Се топи во течна состојба за да може да се инјектира преку млазницата за инјектирање во алатката за калап.
Принудувајќи ја стопената пластика
Откако ќе се стопи во стопена форма, пластиката силно се вбризгува во алатката за калап под извонредно висок притисок, честопати 20,000 psi или поголема. Моќните хидраулични и механички активатори создаваат доволна сила за да ја истуркаат вискозната стопена пластика во калапот.
Калапот, исто така, се одржува ладно за време на инјекцијата за да се олесни зацврстувањето на пластиката, која обично влегува во околу 500 ° F. Мешањето на вбризгување со висок притисок и ладното инструментирање овозможува брзо пополнување на сложени детали за мувла и брзо зацврстување на пластиката во нејзината постојана форма.
Стегање и исфрлање
Единицата за стегање врши сила против двете половини на мувла за да ги задржи затворени против високиот притисок на инјекцијата. Откако пластиката се олади и доволно зацврстена, обично за неколку секунди, се отвора калапот и цврстиот пластичен дел е исфрлен.
Ослободена од калапот, пластичното парче сега ја покажува својата сопствена обликувана геометрија и може да продолжи до секундарни чекори за завршна обработка доколку е потребно. Во меѓувреме, калапот повторно се затвора и процесот на обликување на циклична инјекција се повторува постојано, произведувајќи пластични делови во тома од десетици до милиони.
Варијации и размислувања
Опции за огромен дизајн и опции за материјали постојат во рамките на можностите за обликување на вбризгување. Вметнувањата можат да бидат поставени во рамките на празнината на алатките што овозможуваат мулти-материјални делови во еден истрел. Процесот може да смести широк спектар на инженерска пластика од акрилик до најлон, ABS до Peek.
Сепак, економијата на обликување на инјектирање фаворизира големи количини. Машинираните челични калапи често чинат нагоре од 10,000 американски долари и бараат недели да се произведат. Методот се истакнува кога милиони идентични делови ја оправдуваат почетната инвестиција во прилагодено инструментирање.
И покрај неговата неискористена природа, обликувањето со инјектирање останува производствено чудо, искористувајќи ја топлината, притисокот и прецизниот челик за масовно производство на огромен број компоненти од витално значење за современиот живот. Следниот пат кога отсутно ќе зграпчите пластичен производ, разгледајте го креативниот технолошки процес зад неговото постоење.
Време на објавување: август-18-2023 година